Технология изготовления быстрорежущей стали из распыленных порошков позволяет создать микрокристаллический материал с наноразмерной упрочняющей фазой и повышенными характеристиками прочности, вязкости и теплостойкости. Это значительно повышает работоспособность металлорежущего инструмента в условиях черновой обработки, прерывистого резания и вибрации, а также при высокоскоростной обработке труднообрабатываемых материалов. На финишной стадии изготовления инструмента предлагается наносить алмазоподобное нанопокрытие на основе карбида, нитрида и оксида кремния с использованием технологии финишного плазменного упрочнения (ФПУ). При данном методе нагрев инструмента не превышает 100 °С, что позволяет упрочнять стали с низкой температурой отпуска и не приводит к их деформации. При ФПУ происходит направленное изменение физико-механических свойств поверхности - увеличение микротвердости, уменьшение коэффициента трения, создание сжимающих напряжений, залечивание микродефектов и др. После ФПУ уменьшаются высотные и шаговые параметры шероховатости. Наносимое покрытие на основе карбида, нитрида и оксида кремния обладает рядом уникальных свойств: микротвердостью порядка 52 ГПа, способностью без окисления выдерживать температуры до 1100 °С, низким коэффициентом трения (например, равным 0,07 по стали ШХ15).
