Обсуждаются принципы модернизации системы рентгеновского контроля технологического состава электролита алюминиевого производства. Показано, что действующий в алюминиевой отрасли контроль проводится с погрешностью, приводящей к уменьшению выхода алюминия по току до 0,5 %. Основными источниками погрешности являются пробоотбор, пробоподготовка и методы рентгеновского дифракционного анализа криолитового отношения (КО). Сообщается о разработке новых методов анализа, в том числе дифракционного полнопрофильного анализа и рентгенофлуоресцентного анализа КО. Предлагается ввести межметодический контрольпогрешности измерений с применением стандартных методов анализа на базе отраслевых стандартных образцов электролита и новых методов анализа КО, а также гармонизацию с ними процедур пробоотбора и пробоподготовки Ключевые слова: производство алюминия, рентгеновский контроль состава электролита, криолитовое отношение, дифракционный полнопрофильный анализ, рентгенофлуоресцентный анализ
