Предлагается метод оценки характеристик последовательного технологического процесса с использованием математического аппарата систем массового обслуживания, который позволяет имитировать выполнение модели производственных процессов с учетом занятости временных ресурсов и наличия необходимого количества материальных ресурсов. Смоделировав структуру производственного процесса, можно выявить "слабые" места в системе. Путем изменения различных параметров процесса достигается оптимальное соотношение времени и стоимости технологических процессов. Рассмотрены две стоимостные модели массового обслуживания, которые направлены на достижение компромисса между прибылью, получаемой от реализации запланированного к производству объема продукции и потерями прибыли, обусловленными задержками в производственном процессе и возможными ограничениями на объем производства. Ключевые слова: производственный процесс, загрузка оборудования, система массового обслуживания, параметры технологического процесса, стоимостные модели.
