Рассмотрена конструкция многоместного устройства для односторонней доводки плоскостей деталей энергетических установок транспортного машиностроения, применяемая в процессе доводки уплотнительных поверхностей запорных клапанов диаметром 50…100 мм с отношением высоты к диаметру 0,3 и более на плоскодоводочных станках типа РАСТР, разработанных в Пермском политехническом институте. Растровая кинематика плоскопараллельного движения притира этих станков озволяет обеспечить движение режущих зерен по неповторимой траектории. Многократное пересечение траекторий движения режущих зерен при непрерывной смене направления их движения заставляет зерна работать всеми гранями своих вершин, что повышает их режущую способность. Растровая кинематика движения притира позволяет повысить производительность и точность обработки. Конструкция станков типа РАСТР позволяет осуществлять бесступенчатое регулирование параметров траектории растрового движения и целенаправленно изменять плотность сетки и ее размеры. Доводка на станках типа РАСТР с применением описанного в статье многоместного устройства позволяет при высокой производительности обработки свободным абразивом стабильно получать отклонение от плоскостности доведенных поверхностей менее 1 мкм и шероховатость поверхности Ra ? 0,08 мкм.
