При изготовлении твердосплавных осевых режущих инструментов в качестве заготовок используют однокарбидные твер-досплавные стержни диаметром 0,5…20,0 мм длиной 330 мм и более. Получают такие стержни мундштучным прессованием, реализуемым с помощью экструдеров. Затем стержни спекают, подвергают механотермической правке, разрезают алмазными отрезными кругами в размер и шлифуют на бесцентровых круглошлифовальных станках в две стадии: 1) черновое шлифование (снимается 3/4 припуска – за первый проход снимается 0,1, а за последующие проходы – по 0,05 мм/диаметр); 2) чистовое шлифо-вание (снимается 1/4 припуска – за каждый проход снимается по 0,015, а за последний проход – 0,010 мм/диаметр). В результате исключаются поломки стержней, обеспечиваются требуемые точность и шероховатость поверхностей. Ключевые слова: твердый сплав; экструдер; бесцентровой кругошлифовальный станок; точность; абразивный круг; ведущий круг.
