Обоснованы преимущества использования алмазных режущих инструментов (АРИ) для тонкого (финишного) точения дета-лей приборов и ответственных механизмов, особенно в условиях серийного, массового и автоматизированного производств. Сформулированы принципы их конструирования, изготовления и применения. Приведены геометрические параметры АРИ для финишной обработки различных материалов. Показано, что на режущую способность АРИ синергетически оказывает влияние большое число первичных технологических факторов. Проанализированы схемы процесса контактного взаимодействия режущего клина со стружкой при различных толщинах срезаемого слоя. Показано, что процесс внедрения клина алмазного резца в обрабатываемый материал происходит в три стадии, а в зависимости от толщины срезаемого слоя возможны три случая обработки. Получены линейные уравнения влияния режимов резания (РР) на шероховатость обработанной поверхности. Исследовано влияние РР на износ и стойкость АРИ. Сформулированы критерии оптимизации РР в порядке их приоритетности. Приведен алгоритм выбора РР финишного точения и порядок работы с ним, который показан на конкретном примере с использованием номограммы в соответствии с этапами алгоритма. Ключевые слова: алмазное точение; режущая способность инструмента; геометрические параметры; силы резания; стойкость и износ резца; критерии оптимизации; режимы резания; эмпирические зависимости; алгоритм; номограммы.
