Разработан способ активного контроля состояния сборного многолезвийного твердосплавного инструмента, позволяющий фиксировать отказы режущих пластин в инструментальном комплекте. Представлен алгоритм функционирования подсистемы контроля и управления процессом многолезвийной обработки на станке с ЧПУ. Для обеспечения возможности непрерывного мо-ниторинга состояния инструмента и принятия обоснованных управленческих решений предложено непрерывно измерять значение диагностического сигнала термоЭДС каждой режущей кромки многолезвийного инструмента и сравнивать его с заранее установленным предельным значением. Сформулированы условия и критерии обеспечения безотказной работы многолезвийного инструмента на основе вероятностного подхода к оценке стойкости. Проведены экспериментальные исследования, показавшие эффективность использования предлагаемого способа на автоматизированном станочном оборудовании. Ключевые слова: контроль состояния, многолезвийный инструмент, твердый сплав, предельное состояние, термоЭДС, износ, внезапный отказ, надежность, алгоритм.
