У даній роботі поставлена задача забезпечення якості отворів при свердлінні ПКМ типу вугле- та склопластик. Проаналізовано, що реверсивне (двонапрямлене) свердління дозволяє підвищити якість обробленої поверхні та суттєво збільшити стійкість інструменту. Для забезпечення реверсивного свердління необхідно було створити пристрій та інструмент спеціальної конструкції. У роботі описаний створений пристрій та інструмент для реверсивного свердління ПКМ. Подані результати експериментів щодо вимірювання температури зоні різання методом природної термопари та за допомогою лазерного пірометра. Отримана тарировочна характеристика термопари. Подані результати математичного моделювання процесу різання. Приведені експериментальні випробуван- ня пристрою та інструменту для реверсивного свердління при обробці нахилених поверхонь зі зміною кута нахилу. Визначена геометрія інструменту, оптимальна конструкція для отримання високої якості отворів у ПКМ при свердлінні зразка матеріалу під різним нахилом до горизонталі.
