В статье приводится анализ процессов листовой штамповки (вытяжки), профилирования листового материала и радиально-ротационного профилирования оболочек. Показано, что хотя рассматриваемые процессы обладают сходными схемами напряженного и деформированного состояний, однако для их интенсификации, сокращения количества переходов деформирования или для приложения дополнительных воздействий с целью уменьшения разнотолщинности готового изделия, следует учитывать геометрические размеры и форму исходной заготовки и характер приложения нагрузки. Показано, что технологические приемы, с помощью которых удается устранить утонение металла в опасных зонах при вытяжке и профилировании листового металла, совершенно не работают при их применении в операциях радиально-ротационного профилирования. Проводится сравнительных анализ методов производства ободьев колес и обосновывается необходимость смещения акцента исследований в сторону теоретических. Получена зависимость для расчета величины меридиональных напряжений путем решения приближенных уравнений равновесия цилиндрической оболочки методом подстановки двойных тригонометрических радов. Анализ формальной зависимости показал, что при деформировании замкнутой оболочки распределение напряжений и деформаций носит волновой характер и управлять им возможно после тщательного изучения эпюр возникающих нагрузок и деформаций в характерных сечениях профиля в меридиональном и тангенциальном направлении.
