На основе анализа установлено, что кардинальным решением проблемы повышения эффективности лезвийной обработки является создание станков на базе способов многолезвийного формообразования. Применительно к обработке изделий типа тел вращения таким способом является фрезоточение, при котором окружная скорость детали многократно превышает скорость круговой подачи инструмента. Фрезоточение, сочетая преимущества многолезвийного резания и тангенциального точения, позволяет интенсифицировать режимы обработки и повысить ее производительность и по сравнению с точением от 1,5 до 2 раз. Наиболее рациональным является формирование структуры и компоновки станка фрезоточения на базе токарного или фрезерного оборудования с использованием принципа модульного построения. Предложенная векторная формализация взаиморасположения детали и инструмента относительно зоны резания универсальна к различным схемам обработки и является основой для моделирования процессов формообразования, решения задач анализа и параметрического синтеза. Приведены этапы формирования компоновки станка. Изложены принципы формализации структуры, отражающей количественный и качественный состав, способ сопряжения и координатную принадлежность его блоков. Представлены компоновки опытно-промышленных образцов станков фрезоточения.
