Повышение тепло- и износостойкости алюминиевых сплавов может быть достигнуто, используя лазерное модифицирование поверхности такими элементами как железо, хром, никель, бор, кремний и сплавы на основе Ni—Cr—B—Si, и дисперсными частицами карбидов титана и кремния. В статье исследовали литейные сплавы АК9, АК12ММгН и деформируемый сплав Д16 после лазерного модифицирования излучением непрерывных CO2- и твердотельного лазеров. Раскрыты закономерности формирования структуры, механизмы упрочнения и изменения свойств алюминиевых сплавов в процессе лазерного модифицирования поверхности. Улучшенные механические свойства модифицированного поверхностного слоя были получены после твердорастворного, интерметаллидного или карбидного упрочнения. После полного растворения легирующих элементов в твердом растворе микротвердость повышается примерно в 1,5 раза. С образованием интерметаллидов микротвердость увеличивается в 2—5 раз. После лазерного модифицирования дисперсными частицами карбидов легирующий материал мало растворяется в алюминии и не пересыщает твердый раствор.
