Рассмотрены вопросы применения для ремонта и упрочнения поверхности ответственных деталей энергетического оборудования методом плазменного напыления порошковых материалов нового класса - диффузионно-легированных высокоазотистых стальных порошков. Обоснована целесообразность метода для оперативного ремонта оборудования и увеличения его эксплуатационного ресурса. Приведены основные сведения о структуре, свойствах и способах получения экономно легированных диффузионным методом стальных порошков, содержащих азот, алюминий и хром. Отмечено, что выделение азота при распаде нитридов железа при нагреве защищает частицы порошка от окисления в плазменной струе. Показано, что в покрытии сохранятся 50% азота, содержащегося в порошке. Приведены режимы плазменного напыления диффузионно-легированных высокоазотистых стальных порошков. Проанализированы служебные свойства плазменных покрытий, полученных на их основе. Показано, что высокоазотистые порошковые стали с содержанием азота до 8.9% (по массе) обеспечивают необходимые износоустойчивость и твердость покрытия, а также прочность его сцепления с основой и коррозионную устойчивость к воздействию типовых агрессивных сред. Отмечено, что повышение пористости покрытия способствует релаксации напряжений и позволяет увеличить его предельную по условиям отслоения толщину по сравнению с плотными покрытиями при сохранении низкой дефектности границы и высокой прочности сцепления с основой. Приведены примеры использования высокоазотистых стальных порошков в энергетике при выполнении ремонтов оборудования специализированными организациями и ремонтными подразделениями тепловых электрических станций. Отмечено, что плазменное напыление диффузионно-легированных высокоазотистых стальных порошков является уникальной возможностью восстановить азотированные стальные изделия.
