Приведены результаты работ по развитию и совершенствованию методик, алгоритмов и программно-аппаратных средств систем непрерывной эксплуатационной диагностики состояния вращающихся узлов и деталей турбинного оборудования. В частности, для обеспечения полноценного удаленного сервиса контролируемого турбинного оборудования с использованием web-технологий была разработана web-версия программного обеспечения автоматизированной системы вибродиагностики (АСВД "ВИДАС"). Накопленный опыт по автоматизированному анализу данных, получаемых от АСВД "ВИДАС", лег в основу нового алгоритма, служащего для раннего распознавания таких опасных дефектов, как прогиб ротора, трещина в роторе, сильная расцентровка опор. Программно-технический комплекс контроля и измерений прогиба ротора среднего давления (ПТК ИС), реализующий этот алгоритм, предупредит персонал электростанции при возникновении прогиба и укажет его значение. Это даст возможность принять своевременные меры по предотвращению дальнейшего развития дефекта. Неоднократно зафиксированные случаи полного или частичного разрушения бандажных полок рабочих лопаток последних ступеней цилиндров низкого давления паровых турбин определили необходимость разработки версии автоматизированной системы диагностики лопаток (АСДЛ "СКАЛА") для обандаженных ступеней. Обработка, анализ, представление и архивирование данных, характеризующих механическое состояние лопаточного аппарата, производятся вновь разработанным контроллером системы диагностики. В результате выполнения работ был расширен список диагностируемых параметров, определяющих безопасность функционирования вращающихся узлов оборудования, а также решены новые задачи по контролю состояния узлов и деталей турбоагрегатов. Все алгоритмические решения и аппаратно-программные реализации, о которых идет речь в статье, отработаны на экспериментальных стендах и внедрены на некоторых электростанциях.
