При наплавке коррозионностойкого слоя на детали энергетического и химического оборудования часто возникает необходимость получения заданного химического состава и свойств наплавленного металла уже в первом слое. Исследовано влияние тока, напряжения и скорости наплавки, а также величины зазора между лентами на стабильность электрошлакового процесса, геометрические размеры наплавленных валиков и долю основного металла в наплавленном. Определена область режимов наплавки двумя нержавеющими лентами сечением 0,5?60 мм, при которых наблюдается устойчивый электрошлаковый процесс с хорошим формированием наплавленного и минимальным проплавлением основного металла в пределах 7…9 %: Iн = 1400…1500 A; Uн = 32…33 В; ?н = 14…17 м/час; зазор между лентами - 16 мм. Механические свойства металла, наплавленного на этих режимах лентами ESAB ОK Band 309LNb ESW и Св-08Х19Н10Г2Б под флюсом ESAB OK 10.10, находятся на достаточно высоком уровне и отвечают предъявляемым к ним требованиям. Полученные результаты могут быть использованы при выборе или разработке материалов и технологий антикоррозионной наплавки деталей энергетического и химического оборудования. Библиогр. 11, табл. 4, рис. 5. Ключевые слова: электрошлаковая наплавка, наплавленный металл, электродная лента, биметалл, коррозионностойкий слой, режимы наплавки, механические свойства.
