Одним из наиболее эффективных способов энергосбережения является модернизация существующих тепломассообменных аппаратов. Разработано струйно-барботажное контактное устройство для повышения эффективности работы тепломассообменных аппаратов. Ступени струйно-барботажных аппаратов, предлагаемых авторами для процесса декарбонизации, формируются из контактных устройств одинакового размера, количество которых определяется требуемой производительностью аппарата. Такой подход к конструктивному оформлению исключает возникновение проблем при переходе от лабораторных образцов к промышленным аппаратам и дает возможность создавать аппараты любой заданной производительности без снижения эффективности массообмена. Для выбора оптимальной конструкции, позволяющей достичь максимальной эффективности протекающих в аппаратах массообменных процессов и их интенсификации, проанализировано изменение коэффициента массоотдачи с учетом ряда параметров. Представлены результаты исследования влияния различных конструктивных параметров струйно-барботажного контактного устрой- ства на коэффициент массоотдачи в жидкой фазе. Доказано, что в жидкой фазе коэффициент массоотдачи увеличивается, во-первых, с ростом уровня жидкости в контактном элементе, так как при этом повышается скорость стекания жидкости и, как следствие, снижается время обновления поверхности; во-вторых, с увеличением диаметра отверстий в сливном стакане, поскольку увеличиваются диаметр струй и соответственно периметр их сечения и площадь поверхности, вовлекаемой внутрь жидкости; в-третьих, с увеличением числа отверстий в стакане, так как возрастает площадь поверхности, вовлекаемой в жидкость в контактном элементе. Таким образом, для повышения зна- чения коэффициента массоотдачи в ж идкой фазе необходимо проектировать контактные элементы с минимальной их шириной, большим числом отверстий и увеличенным их диаметром, при этом уровень заполнения контактных элементов жидкостью должен быть максимальным.
