Приведен анализ термических напряжений в трубках и компенсаторе с учетом нагрева воды в каждом пучке подогревателя и температуры, при которой проводится его монтаж, а также напряжений от давления. Используется 3D-модель ПСГ-4900-0.3-1.14. Трубная доска представлена в виде трехмерного тела с 6863 отверстиями со смещенным центром перфорированной области, корпус парового пространства – как цилиндрическая оболочка, днища водяных камер – как эллиптические оболочки, четырехлинзовый компенсатор – в виде торообразных оболочек, а трубки – как балки, работающие на растяжение-сжатие и изгиб в двух плоскостях. Расчеты проводились для различных температур перегретого пара и соответственно корпуса парового пространства, а также конструкций с компенсатором и без него. Рассчитывались и задавались различные значения температуры трубок по ходам. Исследования проводились с учетом неосесимметричности разбивки трубной доски и деформации компенсатора. Приведены результаты расчета напряжений растяжения-сжатия в трубках. При этом центральные трубки испытывают напряжения сжатия, которые имеют максимальные значения на границе между трубками четвертого и первого ходов. Для их уменьшения рекомендуется увеличить расстояние между трубками этих ходов. Максимальными напряжениями являются напряжения растяжения в периферийных трубках. Для уменьшения напряжений и соответственно увеличе- ния ресурса сетевого подогревателя при использовании в нем влажного или перегретого (не более чем на 30–50°С) пара (большее значение относится к латунным трубкам и давлению воды 1.6–2.5 МПа) необходимо рекомендовать бескомпенсаторную конструкцию, при использовании пара, перегретого более чем на 30–50°С (в УТЗ это турбины Т-250/300-23.5 и Т-113/145-12.4 с промежуточным перегревом), – рекомендовать установку компенсатора, работающего только на сжатие.
