В статті плануванням експерименту методом симплексних граток Шеффеоптимізовані склади вихідних компонентів для комплексного насичення сталіУ10А та твердого сплаву Т15К6 титаном, ванадієм, хромом, що дозволило отримувати карбідне покриття (Ti, V, Cr) С з максимальною мікротвердістюта товщиною. Методами фізичного матеріалознавства встановлено фазовийта хімічний склади покриттів, структура, механічні властивості, а саме мік-ротвердість, мікроміцність, мікрокрихкість, адгезію отриманих покриттів зосновою. Мікромеханічні характеристики визначали методом кінетичної мік-ротвердості
В статье планированием эксперимента методом симплексных решеток Шеффе оптимизированы составы исходных компонентов для комплексного насыщения стали У10А и твердого сплава Т15К6 титаном, ванадием, хромом, что позволило получать карбидное покрытия (Ti, V, Cr) С с максимальной микротвердостью и толщиной. Методами физического материаловедения установлено фазовый и химический составы покрытий, структура, механические свойства, а именно микротвердость, микрохрупкость, адгезию полученных покрытий с основой. Микромеханические характеристики определяли методом кинетической микротвердости
The paper experiment planning method of simplex lattices proposed “Scheff” optimized compositionof the initial components for integrated steel U10A saturation and hard alloy T15K6titanium, vanadium, chromium, allowing to obtain carbide coating (Ti, V, Cr) C with maximummicrohardness and thickness. Methods of physical material set phase and chemical compositionof the coating structure, mechanical properties, such as microhardness, microstrength, microfragility, adhesion of the coating to the base. These micromechanical characteristics weredetermined using the method of kinetic microhardness, allowing the load to determine the formationof cracks, the size of the radial cracks. It is shown that the coating (Ti, V, Cr) C comparedwith the known one-component and two-component carbide coating has high fracturetoughness, microhardness, adhesion to the base. Determined that the wear resistance of steelU10A coated (Ti, V, Cr) C, in terms of friction without lubrication for higher wear resistancesteel with carbide coating known in 1.2-2.7 times, and wear resistance carbide coated platesT15K6 (Ti, V, Cr) C higher at 3.5 times the wear resistance of the original alloy and 1.5-1.7 times the durability of plates with known coatings
